< Назад

ГОСТ Р 52749-2007 Швы монтажные оконные

ГОСТ  Р  52749-2007

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т  Р О С С И Й С К О Й  Ф Е Д Е Р А Ц И И

ШВЫ  МОНТАЖНЫЕ    ОКОННЫЕ  С   ПАРОПРОНИЦАЕМЫМИ САМОРАСШИРЯЮШИМИСЯ   ЛЕНТАМИ Технические условия

ASSEMBLY  WINDOW JOINTS  WITH  VAPOUR-PERMEABLE AND  SELF-EXPANDING  TAPES. SPECIFICATIONS

Дата введения  2008 - 06 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных конструкций   к стеновым проемам,    в которых использованы паропроницаемые саморасши- ряющиеся самоклеящиеся ленты.

Настоящий    стандарт  устанавливает  требования  к  устройству  монтажных  швов  при строительстве, реконструкции, ремонте отапливаемых зданий и сооружений различного назна- чения (в том числе  при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях), а также при проектировании и разработке конструкторско-технологической документации для указанных целей.

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устрой- стве монтажных швов узлов примыканий дверных и витражных конструкций, а также монтаж- ных швов сопряжений строительных конструкций между собой.

Настоящий  стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий окон- ных конструкций специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных, пулестойких и др.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки  на следующие стандарты:

ГОСТ  166-89   Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ  427-75    Линейки измерительные металлические.  Технические условия

ГОСТ 7076-99   Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом  режиме

ГОСТ 7502-98   Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 23166-99   Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 25898-83  Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивле ния паропроницанию

ГОСТ 26433.0-85  Система  обеспечения  точности  геометрических  параметров  в строительстве.  Правила выполнения измерений. Общие  положения

ГОСТ  26433.1-89  Система  обеспечения  точности  геометрических  параметров  в строительстве.  Правила  выполнения измерений. Элементы  заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94   Система обеспечения точности геометрических параметров   в строительстве.  Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94  Мастики кровельные и гидроизоляционные.  Методы испытаний

ГОСТ 26602.1-99  Блоки оконные и дверные.  Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99  Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99   Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие  ссылочных  стандартов  (и классификаторов)  на  территории  государства по соот- ветствующему указателю стандартов (и классификаторов), составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылоч- ный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 узел примыкания оконного блока к стеновому проему:  Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя также монтажный шов, подоконную доску, слив, накладные защитные декоративные профили,  а также облицовочные и крепежные детали.

3.2 монтажный зазор:  Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

3.3 боковой  монтажный зазор: Монтажный зазор между торцевой поверхностью окон-

ной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема.

3.4  фронтальный  монтажный  зазор:  Монтажный  зазор  между  наружной  повер- хностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью  оконного проема или деталей внеш- него откоса.

3.5 монтажный шов: Элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию из различных изоляционных материалов, предназначенных для заполнения монтажного зазора, и обладающий заданными характеристиками.

3.6 слой монтажного шва:   Составляющая часть (зона) монтажного шва, отвечающая заданным требованиям и выполняющая  определенные функции.

3.7 силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов:  Воздействие, возни- кающее от перемещений оконной коробки (рамы) относительно стенового проема  при измене- нии линейных размеров оконного блока, вызванное температурно-влажностными, ветровыми и другими нагрузками и воздействиями.

3.8 деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва сохранять за- данные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

3.9 оконный  блок: Светопрозрачная конструкция, предназначенная для естественного освещения помещений, его вентиляции и защиты от атмосферных и шумовых воздействий, со- стоящая из сборочных единиц -  коробки и створчатых элементов.

3.10  долговечность: Техническая характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока,  подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации (срока службы).

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым про-

емам подразделяют на  классы  по следующим эксплуатационным характеристикам:

- термическому сопротивлению;

- стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;

- водопроницаемости.

Стойкость  монтажных швов к силовым эксплуатационным  воздействиям определяют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают отношение значения наибольшего возможного изменения размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва  в процентах.

Водопроницаемость монтажного шва определяют  по показателю предела водонепрони-

цаемости в  соответствии  с  ГОСТ 26602.2.

Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.

Т а б л и ц а 1  -  Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов

4.2 Класс монтажного   шва  по    основным  эксплуатационным  характеристикам  реко- мендуется устанавливать в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к сте- новым проемам.

4.3  Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс

«ШМ» - шов монтажный, цифровые обозначения классов швов по показателям термического сопротивления, предела водонепроницаемости и деформационной устойчивости согласно таб- лице 1, обозначение настоящего стандарта  или стандарта организации,  разработанного в  его развитие.

П р и м е р    у с л о в н о г о   о б о з н а ч е н и я   шва монтажного  третьего  класса по термическому сопротивлению, второго класса по пределу водонепроницаемости, первого  клас-

са по деформационной устойчивости:

ШМ 3-2-1 ГОСТ Р 52749-2007

В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется приво-

дить дополнительную техническую информацию  (в том числе конкретные значения  техниче-

ских характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвер- жденные результатами испытаний).

5 Технические требования

5.1  Общие положения

5.1.1 Оконный монтажный шов является изделием, изготовляемым в условиях строи-

тельной площадки или на домостроительном предприятии.

Конструкция монтажного шва с паропроницаемыми  лентами включает в себя, как пра-

вило, три слоя, имеющих различное функциональное назначение:

- наружный - водоизоляционный, паропроницаемый;

- средний (центральный) - тепло-, звукоизоляционный;

- внутренний - пароизоляционный.

Допускается устройство дополнительного четвертого водо-, пароизоляционного слоя между средним слоем шва и поверхностью проема, устраиваемого для предотвращения про- никновения в шов  диффузионной или  конденсатной влаги из материала стены.

Каждый из слоев монтажного шва может  кроме основных  выполнять и дополнительные функции (например,  наружный слой может иметь существенное термическое сопротивление), что  необходимо  учитывать  при определении                                   расчетных  характеристик  конструкции шва. Условия работы слоев монтажного шва  определяют,  исходя из комплекса нагрузок (воздейст- вий) на шов, возникающих во время его эксплуатации,  приведенных  в  приложении  Б,    таб- лица  Б.1.

Принципиальная схема монтажного шва приведена на рисунке 1.

I - наружный  водоизоляционный паропроницаемый слой;

II - средний (центральный) тепло- звукоизоляционный слой;

III - внутренний пароизоляционный слой

Рисунок 1 - Принципиальная схема монтажного шва

5.1.2  Конструкции монтажных швов устанавливают в стандартах организаций и/или ра- бочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к проемам на основании  расчетов и результатов испытаний, учитывая  положения строительных норм и правил и требования настоящего стандарта.

Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатаци- онным               воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям и динамиче- ским (ветровым) нагрузкам.

5.1.4 При выборе материалов для устройства монтажных швов следует учитывать  воз- можные                   температурные  изменения     размеров  оконных     блоков  при  их     эксплуатации. При этом  эластичные  изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их оптимальной (расчетной) рабочей степени сжатия.

5.1.5  Значение    термического сопротивления (сопротивления теплопередаче) монтаж- ного шва должно находиться в диапазоне  значений этого  показателя для стеновой конструк- ции и оконного блока и обеспечивать температуру внутренних поверхностей узлов примыканий оконного блока к стеновому проему,  и  быть  не  ниже                                  требуемой строительными нормами и правилами.

5.1.6  Значения показателей предела водонепроницаемости и звукоизоляции монтажных швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.7  Монтажные швы должны быть воздухонепроницаемыми при заданных значениях ветровых нагрузок.

5.1.8  В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью, предпочтительный вариант).

5.1.9 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными про- фильными деталями: сливами (отливами), дождезащитными, звукоизоляционными,  ветрогася- щими или антивандальными накладками и штукатурным слоем. С внутренней стороны мон- тажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных отко- сов и подоконной доской.

5.2   Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаемым  при дождевом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверх- ностями монтажного шва.

5.2.2  Материалы наружного слоя    монтажного  шва не должны препятствовать удале-

нию парообразной влаги из центрального слоя шва.

Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя шва должно быть не более

0,25 м²·ч·Па/мг.

5.2.3  Для устройства наружного слоя    монтажного  шва  следует  применять  саморас- ширяющиеся  уплотнительные ленты по  НД,           значение коэффициента паропроницаемости в состоянии рабочего сжатия  которых   не менее 0,14 мг/м·ч·Па.

В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструк- ций, предназначенных для эксплуатации с повышенными  ветровыми (например,  в высотном строительстве) и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с защитными накладными профилями (нащельниками).

5.2.4  Материалы  наружного  слоя  монтажного шва должны быть стойкими к  ат- мосферному воздействию и воздействию слабоагрессивных химических сред в течение задан- ного срока службы, подтвержденного испытаниями на  долговечность.

5.2.5 Материалы наружного слоя монтажного  шва  должны быть устойчивы к воздейст-

вию эксплуатационных температур:

- для швов обычного исполнения - от   плюс  70 °С до минус  30 °С - 40 °С;

- для швов морозостойкого исполнения - от   плюс  70 °С до минус 41 °С и ниже.

5.2.6 Водопоглощение поверхности саморасширяющихся уплотнительных  лент по объ-

ему при рабочем сжатии ленты за 12 ч  не должно превышать 4 %.

5.2.7 Саморасширяющиеся уплотнительные ленты должны перекрывать монтажный за- зор в состоянии,  близком к оптимальной рабочей степени сжатия, которая должна составлять не менее 25 %  их полного расширения.

5.2.8  Сопротивление сжатию уплотнительных лент при 50 % -ной деформации  должно быть  не  менее 2,5 кПа.

5.2.9  Сопротивление отслаиванию (прочность сцепления) уплотнительных лент с бетон-

ным основанием  должно быть не менее 0,3  кНм ( кгс/см).

5.3  Требования к среднему (центральному) слою

5.3.1  Средний  слой монтажного  шва должен обеспечивать  требуемые термическое со-

противление (сопротивление  теплопередаче) и звукоизоляцию монтажного шва.

5.3.2 В качестве материалов среднего слоя монтажного   шва  используют, как правило, монтажные пенные полиуретановые уплотнители. Оптимальная толщина слоя пенного уплот- нителя  должна  быть 15 - 40 мм.

5.3.3  Заполнение  монтажного  зазора  изоляционными  пенными  материалами  должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Наличие расслоений, сквозных зазоров и щелей не допускается.

5.3.4 Сопротивление паропроницанию среднего слоя монтажного шва  должно нахо- диться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев, отличаясь от этих значений не менее  чем в два раза.

5.3.5  Прочность  сцепления  пенных  уплотнителей  с  поверхностями  оконных  про-

емов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа.

5.3.6 Водопоглощение материалов среднего слоя по объему при поверхностном воздей-

ствии влаги не должно превышать 2,5 %.

5.3.7    Деформационная   устойчивость    материалов    среднего    слоя    должна быть не менее   8 %.

5.4   Требования к внутреннему слою

5.4.1 Внутренний изоляционный  слой должен  обеспечивать  надежную  пароизоляцию материалов среднего слоя монтажного шва со стороны помещения.

5.4.2 Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя  монтажного  шва  должно не менее чем в два раза превышать этот показатель для среднего слоя. В любом случае значение сопротивления паропроницанию внутреннего слоя должно  быть не менее 2,0 м²·ч·Па/мг.

5.4.3 В качестве материалов внутреннего слоя монтажного  шва  применяют, как прави- ло, паронепроницаемые самоклеящиеся ленты. Допускается применение пароизоляционных мастичных герметиков, которые рекомендуется наносить по бутовочному  шнуру из вспененно- го  эластичного полиэтилена.  Для  герметизации мест сопряжений элементов узлов примыка- ний (включая элементы облицовки и подоконную доску) допускается применение силиконо- вых, акриловых и других герметизирующих материалов, соответствующих условиям эксплуа- тации монтажных швов.

5.4.4  Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного  шва должны иметь прочность сцепления (адгезионную прочность) с поверхностями, образующими монтажный за- зор не менее 0,1 МПа.

5.4.5  Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора долж-

ны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и  непроклеенных участков.

5.5   Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые при устройстве монтажных швов, должны соответство- вать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5.2 Диапазон рабочих температур применения материалов для устройства монтажных швов находится, как правило, в пределах от  5 °С  до  35 °С. В случае необходимости примене- ния материалов при более низких температурах следует обеспечить проведение                                 комплекса технологических  мероприятий  согласно рекомендациям производителей материалов.

5.5.3 Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажно-

го оконного шва,  должна быть не менее 15 условных лет эксплуатации.

5.5.4 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, долж- ны быть совместимы между собой,  а также с материалами стенового  проема и  оконной ко- робки.

5.5.5  Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь сани-

тарно-эпидемиологическое заключение органов  санэпиднадзора   РФ.

5.5.6 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливае- мых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.6  Требования к размерам

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

Рекомендуемые размеры боковых монтажных зазоров (расстояние между торцевой по- верхностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166  приведены в таблице 2.                                       Размер фронтального монтажного зазора должен быть, как правило,  10 - 20 мм.

Т а б л и ц а  2 - Рекомендуемые размеры боковых монтажных зазоров

5.6.2 Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установлен-

ным в рабочей проектной документации.

Рекомендуемые предельные отклонения   размеров    оконных  проемов  по  высоте  и ширине  от номинальных  - плюс 15 мм. Отклонение сторон  оконного  проема  по  вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину

проема, при этом отклонения по  вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений размеров  по  высоте  и ширине  проема.

5.6.3   Габаритные   размеры   и   предельные   отклонения    размеров коробок   оконных

блоков устанавливают в нормативной документации на   конкретные  изделия.

Отклонения     сторон коробок по вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на  всю   высоту изделия.

Разница  между    длинами    диагоналей коробки оконного блока должна быть не более

8 мм.

5.7  Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов рас- твора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен (например,  полости на стыках облицовочного и основ- ного слоев кирпичной кладки; в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков и др.) следует заполнять вставками из  пен- ных утеплителей.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпаю- щиеся участки поверхностей должны быть упрочнены, например обработаны связующими со- ставами (праймерами) или мастиками.

5.7.2 Перед устройством монтажных швов поверхности оконных проемов и монтируе- мых конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а  в зимних услови- ях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.7.3  Общие положения по устройству монтажных швов приведены в приложении Б.

5.8   Требования безопасности

При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и пере- работке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строи- тельных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасно- сти при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопас- ности, в том числе  стандартов  системы безопасности труда  (ССБТ).

Для    всех технологических операций  и производственных процессов должны быть раз- работаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

6 Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов на строительных объектах или домостроитель- ных предприятиях осуществляют партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки или документом о качестве (паспортом),  - если приемку проводят в условиях домостроительного предприятия.

6.2  Приемку монтажных швов производят путем проведения:

- входного контроля применяемых материалов;

- контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;

- производственного операционного контроля;

- приемо-сдаточных испытаний при производстве работ;

- квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтаж-

ных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах контроля качества.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые рабо-

ты и актом  сдачи-приемки.

6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями                       нормативной  и проектной документации. При этом проверяют наличие санитарно-эпидемиологического заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), а также выполнение условий, ус- тановленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков произ- водят согласно технологической документации на производство монтажных работ, с учетом требований действующей нормативной  документацией  (НД)  и настоящего стандарта. При этом проверяют:

- подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;

- размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;

- отклонения от размеров при установке оконных блоков;

- отклонения от размеров монтажных зазоров;

- другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации.

Качество подготовки оконных проемов рекомендуется оформлять актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества проводит ответственный ис- полнитель                     работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям  конструкторско-технологической документации изготовителя.

6.6 Приемо-сдаточные испытания  при производстве работ по устройству  монтажных швов проводят не реже одного  раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверя- ют:

- качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (после  завер-

шения  работ по каждому слою шва);

- температурно - влажностные параметры условий производства работ;

- соответствие размеров монтажного шва установленным требованиям  (см. 5.6.3).

В     случае      если      технология      установки     оконных     блоков      предусматривает двух-,              трехдневный срок монтажа (например, первый день - установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя,  второй день - нанесение монтаж- ных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва проводят на одних и тех же оконных блоках.

6.7  Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по запросу и согласованию с проектными, строительными и другими организациями для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов (см.5.5 -

5.7). Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается  определение  характеристик  монтажных  швов расчетными  методами  по методикам, программам и НД, утвержденным  в установленном порядке.

6.8 Приемку работ по устройству монтажных швов в условиях строительства оформляют актом  сдачи - приемки, подписанным исполнителем и заказчиком.

К акту сдачи - приемки прилагают описание конструкции, чертежи, технические харак- теристики монтажного шва (включая крепежные элементы), гарантийные обязательства;                      ко- пии протоколов замеров и согласования условий работ и, по требованию заказчика, перечень использованных монтажных материалов с приложением санитарно-эпидемиологических за- ключений и протоколов испытаний (сертификатов соответствия).

6.9 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение  гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия мон- тажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 3.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке менее  или равно приемочному числу,                       и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов превышает браковочное число. Если число дефектных швов в первой выборке более приемочного числа, но менее   браковочного,   переходят ко второй ступени контроля и проводят вторую выборку.

Партию монтажных швов принимают, если вторая  выборка  не  содержит  дефектных швов.

В случае обнаружения дефектных швов  при проведении второй ступени контроля, все

предъявленные  к  приемке  монтажные швы должны быть вскрыты и проверены (поштучно).

Дефектные монтажные швы должны быть исправлены в присутствии представителя заказчика.

Т а б л и ц а  3 -  План  контроля  монтажных  швов

шт

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в тех- нологической документации  с  учетом  требований   НД  на эти материалы и условий догово- ров на их поставку.

7.2 Методы испытаний при производственном операционном контроле качества уста-

навливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

7.3  Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.4 Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической из- мерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.5  Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на  расстоянии  400 - 600 мм.

7.6  Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.6.1 Термическое сопротивление монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.1 или расчетным методом по НД,  методикам, программам, утвержденным в установленном порядке.

7.6.2 Предел водонепроницаемости монтажных швов определяют, используя методику испытаний по ГОСТ 26602.2 со следующими добавлениями:

- аппаратура для испытаний должна обеспечивать создание и поддерживание контроль-

ного конечного давления, заданного в программе испытаний;

- проем испытательной камеры должен быть идентичен  конструкции стенового проема, а коробка образца оконного блока  - коробке оконного блока, в  соответствии  с  конструктор- ской документацией  на испытуемый монтажный шов (узел примыкания);

-  размер фронтального монтажного зазора должен быть 15 - 20 мм;

- монтажный шов должен быть устроен в соответствии с его конструктивным решением и технологией производства работ (в том числе  с  материалами);

- форсунки для подачи воды должны быть установлены по контуру монтажного шва с интервалом 250 - 300 мм и обеспечивать угол атаки (направление дождевания)   монтажного шва  45°  к плоскости остекления. При этом форсунки верхнего горизонтального ряда должны быть направлены вниз, а нижнего ряда - вверх,  под слив оконного блока;

-  наличие протечек определяют следующим образом: вскрывают при помощи тонкого лезвия уплотнительную ленту и монтажную пену в углах и посередине сторон монтажного про- ема, при этом  глубина  среза  пены  не  должна  превышать  10 мм; на  поверхность  среза   кис- точкой наносят порошок водного анилинового красителя (или морилки) любого цвета; краси- тель окрашивает  поверхность  среза  при наличии свободной влаги на исследуемой поверхно- сти образцов.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

В случае принятия предела водонепроницаемости монтажного шва по соответствующе- му показателю паропроницаемых саморасширяющихся         уплотнительных лент наружного слоя, этот показатель определяют по НД.

7.6.3     Звукоизоляцию  и  воздухопроницаемость  монтажных  швов  определяют     по

ГОСТ 26602.3 и ГОСТ 26602.2   соответственно.

Проем испытательной камеры должен быть идентичен  конструкции стенового проема, а коробка образца оконного блока - коробке оконного блока, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

Коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели. Конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звуко- изоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

7.6.4 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальному значению его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к боковой плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить данное   испытание   монтажного шва на пенном уплотнителе.

Число  образцов для испытаний - не менее трех.

Для   испытаний  применяют  следующие  аппаратуру  и приспособления:

- машину разрывную, обеспечивающую разрушение образца со скоростью движения  ак- тивного   захвата (10 ± 1) мм/мин   и   позволяющую   устанавливать   значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1 %;

- специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва, обеспечивающее совпадение поперечной оси образца с направлением прилагаемого усилия, схема   которого приведена  на  рисунке 2;

- специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (см. рисунок 3).

b - толщина шва; 1 - обойма из алюминия или нержавеющей стали толщиной 3 мм;

2 - образец испытуемого монтажного шва

Рисунок 2 - Схема  приспособления   для  испытания  монтажных   швов   на деформационную устойчивость

7.6.4.1   Образцы   для   испытаний

Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают послойным  заполнени- ем  обоймы специального устройства,         схема которого  представлена  на  рисунке  2,  изоляци- онными материалами в соответствии с проектным решением и технологией производства мон- тажных работ. Размеры контактных поверхностей обоймы устанавливают,  исходя из размеров слоя пенного утеплителя, примерно                                                 30 х 60 х 160 мм. Пароизоляционную ленту внутреннего слоя наклеивают на срезанную поверхность пенного утеплителя  с заходом на одну  из  боковых поверхностей обоймы на 4 - 5 мм.

Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают заполнением     им корпуса устройства,  схема                  которого   показана    на  рисунке  3. Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца, 60,0 + 0,2   мм, высота внутренней полости корпуса - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин). Внутренняя поверхность корпуса должна быть сма- зана консистентной смазкой.

1 - корпус устройства; 2 - образец материала; 3 - алюминиевые пластины толщиной не менее 2,0 мм;  4 - смазка;

h1 - положение пластин при заданной (начальной) толщине образца;

h2 - положение пластин при наибольшем сжатии образца;

h3 - положение пластин при наибольшем растяжении образца

П р и м е ч а н и е -  Общая площадь отверстий в корпусе устройства должна быть    не менее  30  % площади внутренней поверхности корпуса.

Рисунок 3 -  Схема устройства для подготовки образца и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость

На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую  пластину диаметром 60,0-0,2 мм.  Вторую пластину диаметром 65,0-0,5 мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматри- вают  отверстия  в стенках  корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее                 су- ток, после чего образец в виде  цилиндра  отвердевшей пены, зажатый между двумя прикле- енными  алюминиевыми пластинами,  вынимают из корпуса.

7.6.4.2   Порядок   проведения и оценка  результатов испытания

Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Испытание проводят при температуре (20 ± 3) °С  последовательными растя- жениями и сжатиями образца.  Значения  растяжения и сжатия   устанавливают в программе ис- пытаний, исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов «растяжение - сжатие» образца. Между  циклами образец выдерживают без нагрузки не менее 10 мин.

После завершения испытания  поверхности образца    подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений и разрушений.

Деформационную устойчивость φ, %,  определяют по формуле

где Δh - значение   перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм;

h1 - заданная (начальная) толщина образца, мм.

7.6.5 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур опре- деляют по значению этого показателя для саморасширяющихся паропроницаемых                 уплотни- тельных  лент  по НД.

7.6.6   Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства мон-

тажных швов, устанавливают в НД на эти материалы.

7.6.6.1 Физико-механические показатели уплотнительных лент - по   НД.

7.6.6.2 Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов монтажного шва - по ГОСТ 25898.

7.6.6.3 Прочность сцепления  материалов  внутреннего изоляционного слоя с  материа-

лами монтажного зазора определяют  методом  Б    по  ГОСТ 26589.

Для определения прочности сцепления пенных уплотнителей с поверхностью стеновых и оконных материалов устанавливают значение усилия  разрушения связи между уплотнителем и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, направленных перпендику- лярно  к  плоскости контакта.

7.6.6.4  Сопротивление отслаиванию уплотнительных лент наружного слоя определяют по  НД.

7.6.6.5 Теплотехнические  показатели  материалов  монтажного  шва  -  по  ГОСТ  7076.

7.6.7 Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как мини- мальную долговечность материалов, входящих в состав наружного или центрального слоя мон- тажного шва, по НД на эти материалы. Долговечность уплотнительных лент определяют по НД.

7.6.8 Совместимость материалов  монтажного  шва подтверждают сопоставлением зна- чений водородного показателя рН контактирующих материалов,               при  этом  не  допускается контакт   материалов,  имеющих   кислую и щелочную реакцию.

8 Гарантии производителя

Производитель гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соответствия подготовки проемов и размеров монтажных зазоров требо- ваниям настоящего стандарта, а также при условии  соответствия фактических эксплуатацион- ных нагрузок на швы  расчетным нагрузкам (заданным в проектной документации).

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти  лет со дня подписания акта сдачи - приемки.

Приложение  А

(рекомендуемое)

Примеры конструктивных решений   монтажных  швов

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 - рамный дюбель; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 - компенсатор мон- тажного зазора (рекомендуется для утепления откоса в зданиях старой постройки, может при- меняться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя от плоскости возможной кон-

денсации); 7 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика)

Рисунок А.1  -  Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича; с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 - строитель- ный шуруп; 3 - герметик; 4 - фальшчетверть из уголка; 5 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 6 - рамный дюбель; 7 - пенный утеплитель; 8 - герметик;

9 - пароизоляционная лента;  10 - элемент   отделки   внутреннего   откоса;  11 - полость между неутепленной однослойной стеной и элементом отделки откоса (рекомендуется заполнять теп- лоизоляционным материалом)

Рисунок А.2  -  Узел  бокового   примыкания  оконного   блока  к  проему   без четверти  в  стене  из  кирпича и  с отделкой  внутреннего откоса облицовочной  панелью

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3- гибкая анкерная пластина; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 - штука- турный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 7 - армирующая сетка;  8 - дю- бель со стопорным шурупом

Рисунок А.3 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из  кирпича с  эффективным  утеплителем  и отделкой  внутреннего  откоса штукатурным раствором

1 - подоконная доска; 2 - пенный утеплитель; 3 - пароизоляционная лента; 4 - гибкая анкерная пластина; 5 - опорная                    колодка под подоконную доску; 6 - штукатурный раствор;

7 - дюбель со стопорным шурупом; 8 - вкладыш из  антисептированного  пиломатериала или выравнивающий слой из штукатурного раствора (рекомендуется только для нижнего  узла);

9  -  водоизоляционная       паропроницаемая       лента;     10  -  шумопоглощающая  прокладка;

11 - слив; 12 -   изоляционная саморасширяющаяся     паропроницаемая   лента (ПСУЛ); 13 -

тонкий   слой  герметика

Рисунок А.4  - Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем

1 - вкладыш из атисептированного   пиломатериала; 2 - дюбель со стопорным шурупом;

3 - армирующая  сетка;   4 - штукатурный   слой   внутреннего откоса  (с фаской  для слоя  гер- метика), возможна отделка листовым материалом (влагостойкая панель); 5 - гибкая анкерная пластина; 6 - пароизоляционная лента; 7 - герметик; 8 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 9 - пенный утеплитель; 10 - стальная перемычка; 11 - анти- коррозийное покрытие

Рисунок А.5 - Узел верхнего примыкания оконного блока к перемычке из стального  уголка в проеме многослойной стены с облицовкой кирпичом

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся  паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 - рамный дюбель; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 - панель отделки внутреннего откоса; 7 - штукатурный выравнивающий слой внутреннего откоса

Рисунок А.6 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью

в  стене  из   ячеистобетонных  блоков   (плотностью 400 - 450  кг/м3)

с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью

1- элемент отделки наружного оконного откоса; 2 - изоляционная саморасширяюшаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 4 - рамный дюбель; 5 - пенный утеплитель; 6 - нащельник из ПВХ в комбинации с пароизоляционным вкладышем

Рисунок А.7 - Узел бокового примыкания оконного блока к  проему стены из бетона с наружним утеплением фасада  и установкой внутреннего нащельника с пароизоляционным вкладышем

Приложение Б

( рекомендуемое)

Общие положения по  устройству монтажных швов

Б.1  Проектирование монтажных швов

Б.1.1 Основные элементы узлов примыканий: стена (оконный проем) - монтажный шов - оконный блок (торцевая зона коробки) должны проектироваться и работать как единая конст- руктивная система, обеспечивающая выполнение требований, предъявляемых к наружным ог- раждающим конструкциям.

Б.1.2  Проектированию монтажных швов должна предшествовать  предварительная про- работка исходных условий для проектирования на конкретном строительном объекте, при этом эти условия могут быть различны при монтаже оконных блоков во вновь строящихся зданиях или замене их в эксплуатируемых помещениях.

В общем случае исходные данные должны включать  в  себя:

- климатические и другие факторы (параметры температуры и влажности воздуха, ветро-

вых воздействий, УФ - облучения и др.), определяющие внешние нагрузки;

- расчетные параметры микроклимата внутри помещений, определяющие внутренние нагрузки;

- требуемые классы показателей монтажных швов, технические характеристики швов с учетом внешних факторов воздействия;

- требуемые значения эксплуатационных характеристик оконных блоков и стеновых элементов;

- конструкцию, конфигурацию, размеры оконных проемов (включая наличие и располо-

жение четверти, перемычки, подоконной доски, слива и др.);

- конструкцию и материалы стены,  возможную осадку конструктивных элементов,   вла-

госодержание материалов в области стенового проема;

- конструкцию, материал, габаритные размеры и размеры сечения профилей коробки оконных блоков;

-  предполагаемое расположение оконных блоков по глубине проема;

-  особенности устройства отопительно-вентиляционной системы здания, в т.ч. условия кондиционирования или воздухообмена.

Наличие этих данных позволяет установить оптимальные размеры монтажных зазоров, выбрать                  материалы  и  разработать    несколько  конструктивных  решений  монтажного  шва, сравнительно оценить теплотехнические и другие  возможности этих решений  и принять базо- вый вариант конструкции монтажного шва на основе экономических расчетов.

При разработке конструктивного решения, определении    размеров монтажного шва и выборе монтажных материалов следует руководствоваться строительными нормами и правила- ми и требованиями   настоящего стандарта.

Б.1.3  Нагрузки и воздействия   на  оконные  блоки,   возникающие во время их эксплуа- тации, должны воспринимать крепежные элементы и монтажные швы. Крепежные элементы должны обеспечивать надежную фиксацию оконных блоков в проемах   с передачей силовых нагрузок на несущие строительные конструкции.

Б.1.4  Условия работы слоев монтажного шва определяют,  исходя из комплекса нагрузок (воздействий) на шов, возникающих во время его эксплуатации,   приведенных в таблице Б.1.

Кроме указанного в  таблице Б.1    комплекса    нагрузок, монтажные швы должны соот- ветствовать     требованиям      экологической  безопасности  (что  подтверждается  санитарно- эпидемиологическим заключением по каждому из материалов, формирующих шов),  долговеч- ности и ремонтопригодности.

Б.1.5 При проектировании монтажных швов узлов примыканий следует выполнять рас- четы температурных полей, подтверждающие требуемые значения температурных перепадов на поверхностях стен, откосов, а также отсутствие конденсата на внутренних откосах и оконных коробках при расчетных температурно-влажностных  условиях эксплуатации.

Б.2    Общий порядок устройства монтажных швов

Б.2.1 Устройство монтажных швов выполняют одновременно с монтажом оконных кон- струкций. Монтаж должен выполняться специализированными организациями по проекту про- изводства работ и технологической   документации, разработанными   на основании проектно- конструкторской документации, настоящего стандарта и учитывающими условия  (в том числе безопасность) проведения работ, монтажный инструмент, свойства монтажных материалов, другие необходимые данные.

Б.2.2   При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки оконных проемов.

Б.2.3   При ремонте или замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях мон- тажные работы выполняют в порядке, обеспечивающем соблюдение требований настоящего стандарта, с учетом конкретных условий объекта, по согласованию с заказчиком.

Т а б л и ц а   Б .1 - Комплекс  нагрузок  (воздействий)  на  монтажный  шов,

возникающих  во  время  эксплуатации

Б.3 Обследование, конструкторские замеры  и согласование условий производства работ

Б.3.1 Перед разработкой проектно-конструкторских решений узлов примыканий при реконструкции и капитальном ремонте зданий, а также при замене оконных блоков в эксплуати- руемых помещениях проводят обследование условий строительной ситуации, особенности экс- плуатации помещений и проводят  необходимые конструкторские замеры.

Б.3.2 При обследовании строительного объекта кратко описывают его назначение, этаж- ность, ориентацию, техническое состояние здания (включая состояние и конструкцию стеново- го ограждения), состояние вентиляционной и отопительной систем. При необходимости со- ставляют поэтажные планы здания, оконные проемы нумеруют и проводят увязку базовых ли- ний относительно фасада.

Б.3.3  Замеры  фактических  геометрических  размеров  стеновых  проемов  проводят  по ГОСТ 26433.0 - 26433.2 (при этом фиксируют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях), одновременно оценивают  техническое  состояние   проемов, их подготовку к мон-

тажу в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями заказа.

Б.3.4 Для разработки оптимальных проектно-конструкторских решений и технологии монтажных работ  проводят согласование  с заказчиком:

- чертежей (эскизов) конструкций оконных блоков, подлежащих монтажу, варианта ус-

тановки оконных блоков по глубине проема, размеров подоконной доски;

- предполагаемой конструкции монтажного шва, включая выбор изоляционных материа-

лов и крепежных элементов;

- конструкции элементов отделки (деталей облицовки) стенового проема;

- последовательности   работ по демонтажу заменяемых конструкций, восстановлению откосов, монтажу  оконных блоков, устройству монтажных швов, установке отливов, подокон- ников и других элементов;

- условий организации монтажной зоны для производства работ, а также мер, обеспечи-

вающих их безопасное ведение.

Кроме того,   оговаривают с заказчиком особенности строительной ситуации во время проведения работ, в том числе  предполагаемые температурные и влажностные условия, поря- док проветривания  и отопления помещения и др.

Б.3.5     По  результатам  конструкторских     замеров, данных  обследования и согласо-

ванных с заказчиком условий оформляют лист (карту) замеров   и протокол   согласования.

Б.4   Подготовка проемов

Б.4.1 Подготовке проемов может предшествовать выноска базовых  линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и гори- зонтали.

Б.4.2 Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности  коробки оконно- го блока и стенового проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози.

Б.4.3 При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых оконных блоков поверхности внутренних и наружных от- косов             выравнивают штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода).

Б.4.4 В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопе- редаче  и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости воз- можной конденсации  выполняют утепление поверхностей внутренних  откосов  по  всему  кон- туру проема материалами с низким  коэффициентом  теплопроводности.

Б.4.5 При отсутствии в оконном проеме четверти рекомендуется устройство фальшчет- верти (например,  использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или ста- ли). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примы- кания к коробке оконного блока или поверхности стенового проема.

Б.5   Установка и крепление оконных блоков

Б.5.1 Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению.

При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или  отсутствии проектно- го решения коробку оконного блока в однородной  (однослойной) ограждающей конструкции следует размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от  внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем - в зоне утеплительного слоя. При этом сле- дует учитывать величину  монтажных зазоров, рекомендованных  настоящим стандартом  (см.5.6.1).

Б.5.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соедине- ний коробок и импостов. Установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют  утеплительным материалом (нижние установочные клинья до- пускается не удалять). После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов.

Б.5.3  Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а так- же глубину заделки в  стене устанавливают в рабочей документации на основании расчета  в зависимости от площади  и массы                               оконного изделия, конструкции стенового проема, прочно- сти стенового материала, значения   ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать   для:

- оконных коробок из древесины  -  800 мм;

- коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета  - 700 мм;

- коробок из цветных профилей ПВХ  -  600 мм.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента -  150 - 180 мм; от уз-

ла импостного соединения до крепежного элемента  - 120 - 180 мм.

Б.5.4 Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию  применяют опорные  (несущие)  колодки  из  полимерных  мате- риалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древе- сины твердых пород. Число и расположение опорных колодок  определяют в рабочей или тех- нологической документации.   Рекомендуемая длина колодки                                                          должна   быть   100 - 120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепеж- ными элементами.

Пример расположения точек крепления коробки и опорных (несущих)  колодок и кре-

пежных деталей при монтаже оконного блока приведен на рисунке Б.1.

а) Оконный   блок   с  вертикальным  импостом

б) Оконный  блок  с  безимпостным (штульповым)  притвором

А - расстояние между крепежными деталями;

- опорные (несущие) колодки;    - крепежные детали (системы)

Рисунок  Б.1 -  Пример   расположения   точек  крепления   коробки   и  опорных

(несущих) колодок  и  крепежных деталей

Б.6    Устройство монтажного шва

Б.6.1    Устройство     монтажного    шва     выполняют    в     соответствии    с     проектно- конструкторским решением, согласно технологической документации и требованиям настояще- го стандарта.  Монтажный зазор         заполняют    послойно с учетом температурных и влажност- ных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителей изоляционных мате- риалов. Порядок устройства монтажных оконных швов  в условиях температур  ниже рекомен- дованных производителями изоляционных материалов (например,  с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций) должен быть предусмотрен в техноло- гической документации или стандартах организаций.

Б.6.2 При использовании в наружном слое монтажного   шва   саморасширяющихся уп-

лотнительных  лент учитывают следующие требования:

- для обеспечивания плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлени-

ях шва ленты раскраивают по длине с припуском 1,0 - 1,5 см на каждую сторону;

- ленты наклеивают монтажным    самоклеящимся  слоем  на расстоянии  3 - 5 мм от гра-

ни четверти по внутренней поверхности оконного проема;

-   если  четверть,  выполненная  из кирпича,  имеет  расшивку  или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к  коробке оконного блока  до установки ее в проем;

- перелом лент под углом не допускается;

- возможен изгиб ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации;

- нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

Б.6.3 Для устройства центрального тепло- и звукоизоляционного слоя рекомендуется применение пенного уплотнителя. Заполнение монтажного зазора пенным уплотнителем следу- ет выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора.

Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе  не допускать выхода излишков пенного                      утеплителя за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пенного утеплителя с внутренней стороны  монтажного шва допускается при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя с использованием пароизоляционной ленты или мастики.

В случае применения профилей коробок оконных  блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом,  более чем в 1,5 раза, заполнение зазора  следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии,  рекомендованной производителем пенного утеплителя.

Б.6.4  Внутренний пароизоляционный слой устанавливают непрерывно по всему контуру стенового проема.

При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных мате-

риалов  следует руководствоваться следующими требованиями:

- раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;

- соединение лент с поверхностями  оконного блока и стенового проема по всему пери-

метру должно быть плотным, без складок и вздутий;

- при установке  пароизоляционной ленты под штукатурный  слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным раствором;

-  допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках  с нахлестом не ме-

нее 1/2  номинальной ширины ленты.

Б.6.5   Места примыкания накладных внутренних откосов (независимо от их конструк- ции) к коробке оконного блока  и  монтажному  шву должны быть герметизированы,  при  этом должны  выполняться  мероприятия,                   исключающие    в  период эксплуатации проявление тре- щин и щелей (например,  уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, об- ладающими достаточной деформационной устойчивостью).

Б.6.6  При установке оконного слива в узлах примыкания  к стеновому проему и коробке оконного блока необходимо обеспечивать условия,                    исключающие  попадание влаги в монтаж- ный шов, а под сливами устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель.

Б.6.7 Примыкание подоконной доски (подоконника)  к коробке оконного блока должно быть  плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Допускается установка подокон- ника на опорные несущие колодки и пенный уплотнитель.